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    【案例】吉林省三体信息技术研发有限公司

    日期: 2016-06-06 15:16:39 点击数:  

      三体信息企业简介

    吉林省三体信息技术研发有限公司(Jilin Three Pal Information Technology Co., Ltd.)成立于20148月,位于中国最大的常规兵器试验中心所在地——吉林省白城市。是一家致力于互联网(移动互联网)应用软件研发的科技型企业,也是白城市唯一一家具备完全自主研发能力的软件企业,更是吉林省内第一家率先实现研发人员居家办公(SOHO)的科技公司。公司全员秉承“行胜于言而成于思”的商德价值观,为政府、企业和个人提供包括软件开发、信息化咨询、信息化工程监理和系统集成在内的专业服务。

    公司拥有深厚的技术底蕴,除自有的研发、维护团队之外,还与兄弟企业共享长春、延吉技术研发中心。技术中心现有UIJAVAPHP、数据库及AndroidIOS等各领域专业工程师六十多人,其中超过80%拥有本科以上学历。同时,在项目管理中有多位外聘专家为项目提供帮助。

    吉林省三体信息技术研发有限公司在软件项目建设中引入国际先进的GRCGovernance,Risk Management,and Compliance)管理理念,并结合用户的实际业务特点,从“企业治理·风险管理·合规审查”三个领域打造IT管理服务体系。在大幅提升自身业务能力的同时,与用户共享提高整体效率和性能、降低开发和部署成本、灵活且可配置信息化解决方案的信息化发展价值!

     

    吉林省三体信息技术研发有限公司

    “制造业与服务业融合发展”优秀案例

    吉林省三体信息技术研发有限公司始终倡导共享信息化发展价值理念。在公司软件产品研发方向上注重与制造业的联合,形成技术优势互补,成本风险共担,产品价值共享的良好局面。

    在产品投资决策中,以通过信息化手段切实解决制造业生产经营管理难题为衡量标准,进行产品投资的评估。这些标准通过业务流程优化、生产成本控制、产能销量提升、生产线微创新等几大因素占产品投资评估评分的40%,直接影响产品投资评估的最终结果。

     

    三体信息项目(产品)投资决策分析指标表(效能部分)

    序号

    大项

    小项

    分值

    评分

    业务流程优化

    管理业务

    3

    生产业务

    3

    销售业务

    3

    生产成本控制

    人力资源成本

    2

    原材料成本

    3

    设备成本

    2

    销售成本

    3

    业务综合成本

    5

    产能销量提升

    产能提升

    3

    销量提升

    5

    生产线微创新

    业务模式微创新

    4

    生产线微创新

    4

     

    也正是这样的评估策略使得吉林省三体信息技术研发有限公司联合多个制造业企业完成了电气设备运行状态在线监测管理系统、石油井管再制造生产管理系统、风电机组状态监测与故障诊断系统等多个项目的建设。尤其是石油井管再制造生产管理系统在投产后获得了极高的经济效益和社会评价。

    石油井管再制造生产管理系统是新一代的石油井管清洗、探伤、检测、修复综合生产管理系统,是制造业企业和软件服务业企业在长期生产活动中“微创新”和“两化融合”的结晶。项目以《信息化和工业化深度融合专项行动计划(2013-2018年)》为方向指南,综合运用现代信息技术、物联网技术等手段,有效地将石油井管清洗系统、清洗水循环处理系统、生产线自动传送系统、石油井管磁力无损探伤系统、废旧井管修复再制造系统集成于一体,形成石油井管再制造生产管理系统。

    在我国,石油井管是石油行业的消耗品,每口油气水井都需要消耗几千米的油管,每年石油行业都要采购大量的新油管,报废大量的旧油管。仅中石油在国内的主要15个油田有井下石油井管近4.4亿米,约合400多万吨;中石化国内12个主要油田有井下油管逾2.2亿米,约合200多万吨。每年仅国内油田的废旧油管数量就达到70多万吨。同时,这些废旧油管目前并没有科学的处理方法,大部分废旧油管都堆放在料场,造成极大的浪费。虽然有很小一部分废旧油管回流市场但是价值已大大降低。

    废旧油管的再制造可以科学的对废旧油管进行处置,从循环经济角度而言,还可以有效降低由于管道腐蚀泄漏造成的污染事故,降低环境污染风险。同时,再制造技术也为企业带来低成本运营,对油田企业来说则盘活了报废资产。每处置一吨废旧油管可直接或间接节约井管费用5.3万元,这意味着减少5吨炼钢,节约标准煤4.3吨,节水27.5吨,减少碳排放10吨。

    在国家循环经济的号召下,白城宏帝达汽车齿轮有限公司(吉林省汽车零部件集群产业的重点企业)寻求多元化发展,立项上马石油井管再制造项目。吉林省三体信息技术研发有限公司为该项目提供信息化咨询和系统设计开发工作。双方技术人员经深入分析发现,石油井管再制造行业中,探伤和再制造两个环节的技术和设备已经非常成熟,能够满足项目需求。受行业信息化程度不高的影响,在整个生产线过程中,需要耗费大量的人力资源和清洗水资源,并且信息化程度低成为影响产能的重要因素,因此,在解决人力资源成本和节约水资源方面成为项目组的微创新重点。

    人力资源成本的控制通过生产线自动传送系统予以解决。该系统集成传动带、机械手等自动化组件,有效地将清洗、探伤、再制造三个环节组成一个自动化程度非常高的生产线。系统接工频电源主要分为PLC、变频器和电动机三大部分。系统运用PLC、传感器、继电器、变频器等器件,实现流水线传送带传送过程的以下功能:能对物品进行运送,速度可根据两物品之间的距离自动变换防止传送物品之间发生碰撞;能够实现故障报警、状态指示、传送带负载软启动等;能够实现手动与自动状态切换,方便维护。

     

     

     

    清洗水资源成本的控制通过清洗水循环处理系统予以解决。该系统集成了物联网技术、高性能控制器及智能化仪表于一身,使其在水处理的运行管理方面发挥了巨大的作用。实现了对水处理运行状况的实时监控,并可以通过查询、分析、统计等功能,实现水处理设备及工艺数据的查询和分析。

     

     

    系统的主要功能是数据管理,在此基础上对原始数据进行分析计算,可以协助管理者掌握已有信息的规律,预测设备运行趋势、起到辅助决策的作用。本系统在管理设备运行、水质、水量等动态数据的基础上,实现了对水处理设备运行状态、水质指标运行状况、水资源消耗情况的实时在线监测。鉴于水质指标在水处理设备运行状态评估和预测上的重要指示作用,本系统采用嵌入ActiveX控件的方法开发了水质数据的图形化监视功能,使技术人员清晰了解历史状况、及时把握最新动态、准确预测未来趋势。使水处理情况分析与管理具有更科学的依据。

    石油井管再制造生产管理系统的应用,贯彻了以人为本的思想——最大限度地降低工人劳动强度、操作简便施工快捷;想用户所想——少投资、少用工、高精度。符合国家技术产品发展政策。在提高产品可靠性、提高劳动效率问题上效果明显。这不仅有利于节约资源和社会管理成本,而且为客户公司的产业转型升级打下良好的基础,能够促进行业进步和社会发展。

     

     

    在吉林省三体信息技术研发有限公司投资决策分析体系中,石油井管再制造生产管理系统(效能部分)对应得分如下:

    序号

    大项

    小项

    分值

    评分

    业务流程优化

    管理业务

    3

    3

    生产业务

    3

    3

    销售业务

    3

    0

    生产成本控制

    人力资源成本

    2

    2

    原材料成本

    3

    3

    设备成本

    2

    2

    销售成本

    3

    0

    业务综合成本

    5

    5

    产能销量提升

    产能提升

    3

    3

    销量提升

    5

    3

    生产线微创新

    业务模式微创新

    4

    2

    生产线微创新

    4

    4

    分值比对

    40

    30

    这些因素对应在项目中主要体现为:

      1.生产线工单自动流转,实现无纸化;

      2.单条生产线年生产能力提高1500吨;

      3.单条生产线节约用工7人;

      4.单条生产线水资源成本下降85%  

    在项目一期投产后的实际测算中,石油井管再制造生产管理系统单条生产线的年效益增加达到70万元。

     

     

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